1.推进车间质量问题处理流程的标准化建立（质量问题上升机制、QRQC等），实施与持续改进，包括负责第二、三方的审核或认证相关的策划、计划、组织等工作推进过程质量问题的持续改善，实现质量控制目标；
2.参与控制计划的评审，规划、落实过程质量管理方案，确保过程质量控制方法的标准化以及有序执行；
3.组织横向部门质量会，研究、分析重大质量问题，落实责任主体，出具质量改善对策报告，跟踪相关质量纠正预防措施的改善效果；
4.参与、策划各种质量管理活动，如参与对外协合作方的审核、认证工作和内部人员的质量培训。在运营过程中开发和实施质量控制管理体系,包括程序和作业文件的审核；负责对检验标准的制定、修改、定期评审，检查标准执行状况、有效性；质量问题统计分析汇总；
5.负责管理团队处理客户抱怨，组织团队对质量事故进行分析并制定纠正和预防措施，完成跟踪验证工作；提交各类质量事故处理文件；了解客户的政策和程序，根据客户需求正确执行；新产品试制期间与主机厂沟通；负责客户投诉的处理，8D报告撰写；
6.提供新产品的质量介绍，APQP、PPAP文件。生产中技术质量问题处理改进；负责组织产品开发、生产中的异常问题的分析、改进活动；利用管理手段对工艺进行持续性的改善活动；
7.新产品试制跟踪检查，现场配合、指导；设计图纸、工艺、质量文件等审核；对客诉产品品质改善措施落实到相应的品质检验标准卡中；
8.降成本、提高效率的工艺文案的提出、论证及实施。质量部内部资源协调；对团队成员进行培训，包括产品、工艺及质量工具；
9.运用质量管理工具（QC手法、FMEA等）对产品质量问题进行统计分析处理；负责收集其他工厂的重大客户投诉，落实到本工厂的改善，并变更相应的内部标准化作业；熟悉关键客户的产品质量要求；

1.专科及以上学历，质量管理、企业管理、制造类相关专业优先；熟练应用质量五大工具，解决质量问题QC手法；.汽车制造企业从事质量管理工作经历5年以上；
2.熟悉和掌握汽车或内燃机行业质量管理工程工作，具有标准化体系建设能力，掌握行业标准及企业质量管理标准制定和标准文件起草能力，了解行业质量管理工程的前沿状态者，优先录取；
3.IATF16949的审核资质及实践经验优先；VDA 6.3审核员证书优先；熟练应对各类二方及审核，掌握审核及应审技巧；
4.熟悉掌握ISO/TS核心工具，熟练使用8D、DMAIC工具；SPC,控制计划,FMEA,PPAP,MSA,APQP、TS等；良好的分析能力，能够进行问题根源性调查；
5.精通不合格品管理和客户抱怨处理；熟悉ISO/IATF内外审核及客户相关审核；良好的书面和口头沟通技能，有效地与客户和集团内部各层级人员进行沟通；有一定得主机厂资源；

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